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常見(jiàn)問(wèn)題
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二輥開(kāi)煉機的混煉效果與哪些因素有關(guān)
二輥開(kāi)煉機的混煉效果主要與以下幾個(gè)因素有關(guān)：
容量：每次混煉的膠料容積大小要依煉膠機的規格及膠料配方特性合理決定。容量過(guò)大會(huì )使輥距上方的堆積膠量過(guò)多而很難進(jìn)輥距，使混煉分散效果下降，而且因散熱不佳會(huì )使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現象而影響膠料質(zhì)量。容量過(guò)大還會(huì )導致設備超負荷和勞動(dòng)強度變大等一系列其他問(wèn)題。容量過(guò)小會(huì )影響生產(chǎn)效率。
輥距：在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過(guò)大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過(guò)輥距時(shí)的剪切效果大會(huì )加快混合分散速度；但同時(shí)也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又影響剪切分散效果。所以，隨著(zhù)配合劑不斷加入，膠料的容積變大，輥距也應逐步調大，以保持輥距上方的堆積膠量適當。
輥速與速比：提高輥筒的轉速和速比會(huì )增加混煉時(shí)對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會(huì )提高膠料混煉時(shí)的生熱升溫速度，易于焦燒，又影響剪切效果。輥速過(guò)快操作危險性也大，輥速和速比過(guò)小又會(huì )影響機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開(kāi)煉機混煉的輥筒轉速一般控制在16～18r/min。速比應比塑煉時(shí)小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡膠混煉時(shí)的速比應比天然橡膠上。
輥溫：開(kāi)煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動(dòng)性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利于混合吃粉，還會(huì )使設備負荷增加，若輥溫過(guò)低，膠料硬度太大，容易損壞設備；但可以提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高可以減少膠料的黏度，提高流動(dòng)性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過(guò)高容易產(chǎn)生膠料脫輥現象和焦燒現象，很難操作，也會(huì )影響對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應根據生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)合理決定混煉溫度，并使輥溫控制在包輥性合理的溫度范圍以?xún)冗M(jìn)行混煉。由于膠料在混煉過(guò)程中不斷生熱，應及時(shí)加強冷卻調節輥溫，使之保持在適宜溫度范圍內。另外，為了便于操作，開(kāi)煉機混煉時(shí)前后輥溫度保持5～10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應高于后輥。多數合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應低于后輥。同時(shí)，因合成橡膠混煉時(shí)生量比天然橡膠多，故混煉時(shí)的兩輥溫度均應比天然橡膠低5～10℃。
混煉時(shí)間：開(kāi)煉機混煉時(shí)間受開(kāi)煉機轉速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時(shí)間短，配合劑分散不好，膠料質(zhì)量和性能差;混煉時(shí)間過(guò)長(cháng)容易發(fā)生焦燒和過(guò)煉現象，也影響膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時(shí)間由試驗決定，并應在混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率和節約能耗?；鞜挄r(shí)間一般為20～30min，膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時(shí)間約比天然橡膠長(cháng)1/3左右。
加藥順序：配合劑的添加順序是影響開(kāi)煉機混煉的重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導致膠料出現焦燒和過(guò)煉現象，使混煉膠質(zhì)量下降，還會(huì )引起膠料發(fā)生脫輥現象而很難進(jìn)行混煉操作。
以上六點(diǎn)就是影響二輥開(kāi)煉機混煉效果的具體因素，在使用二輥開(kāi)煉機時(shí)，要根據以上六點(diǎn)的具體情況進(jìn)行操作，才能獲得適合的塑煉膠。
容量：每次混煉的膠料容積大小要依煉膠機的規格及膠料配方特性合理決定。容量過(guò)大會(huì )使輥距上方的堆積膠量過(guò)多而很難進(jìn)輥距，使混煉分散效果下降，而且因散熱不佳會(huì )使混煉溫度升高，容易產(chǎn)生焦燒現象而影響膠料質(zhì)量。容量過(guò)大還會(huì )導致設備超負荷和勞動(dòng)強度變大等一系列其他問(wèn)題。容量過(guò)小會(huì )影響生產(chǎn)效率。
輥距：在合理的裝膠容量下輥距以4～8mm為宜。輥距過(guò)大，不利于配合劑的分散。輥距減小，膠料通過(guò)輥距時(shí)的剪切效果大會(huì )加快混合分散速度；但同時(shí)也增加生熱量，使堆積膠量增多，散熱困難，又影響剪切分散效果。所以，隨著(zhù)配合劑不斷加入，膠料的容積變大，輥距也應逐步調大，以保持輥距上方的堆積膠量適當。
輥速與速比：提高輥筒的轉速和速比會(huì )增加混煉時(shí)對膠料的剪切作用與混合分散效果，但也會(huì )提高膠料混煉時(shí)的生熱升溫速度，易于焦燒，又影響剪切效果。輥速過(guò)快操作危險性也大，輥速和速比過(guò)小又會(huì )影響機械剪切分散效果和生產(chǎn)效率。所以開(kāi)煉機混煉的輥筒轉速一般控制在16～18r/min。速比應比塑煉時(shí)小，一般在1：(1.1～1.2)。合成橡膠混煉時(shí)的速比應比天然橡膠上。
輥溫：開(kāi)煉機混煉溫度就是輥筒表面的溫度，輥溫低，膠料的流動(dòng)性差，生膠對配合劑粒子表面的濕潤作用下降，不利于混合吃粉，還會(huì )使設備負荷增加，若輥溫過(guò)低，膠料硬度太大，容易損壞設備；但可以提高機械剪切和混合分散效果。輥溫提高可以減少膠料的黏度，提高流動(dòng)性和對配合劑粒子表面的濕潤性，加快混煉的吃粉速度。但若溫度過(guò)高容易產(chǎn)生膠料脫輥現象和焦燒現象，很難操作，也會(huì )影響對膠料的剪切分散效果和混煉質(zhì)量。故應根據生膠種類(lèi)和配方特點(diǎn)合理決定混煉溫度，并使輥溫控制在包輥性合理的溫度范圍以?xún)冗M(jìn)行混煉。由于膠料在混煉過(guò)程中不斷生熱，應及時(shí)加強冷卻調節輥溫，使之保持在適宜溫度范圍內。另外，為了便于操作，開(kāi)煉機混煉時(shí)前后輥溫度保持5～10℃溫差。由于天然橡膠容易包熱輥，因而前輥溫度應高于后輥。多數合成膠容易包冷輥，故前輥溫度應低于后輥。同時(shí)，因合成橡膠混煉時(shí)生量比天然橡膠多，故混煉時(shí)的兩輥溫度均應比天然橡膠低5～10℃。
混煉時(shí)間：開(kāi)煉機混煉時(shí)間受開(kāi)煉機轉速和速比、容量和加藥順序、混煉的操作方法及混煉溫度、膠種和配方的影響，混煉時(shí)間短，配合劑分散不好，膠料質(zhì)量和性能差;混煉時(shí)間過(guò)長(cháng)容易發(fā)生焦燒和過(guò)煉現象，也影響膠料質(zhì)量和性能，生產(chǎn)效率也低。適宜的混煉時(shí)間由試驗決定，并應在混煉質(zhì)量的前提下盡可能縮短混煉時(shí)間，以提高生產(chǎn)效率和節約能耗?；鞜挄r(shí)間一般為20～30min，膠料可在40min以上，合成橡膠混煉時(shí)間約比天然橡膠長(cháng)1/3左右。
加藥順序：配合劑的添加順序是影響開(kāi)煉機混煉的重要的因素之一。加料順序不當有可能造成配合劑分散，使混煉減慢，并有可能導致膠料出現焦燒和過(guò)煉現象，使混煉膠質(zhì)量下降，還會(huì )引起膠料發(fā)生脫輥現象而很難進(jìn)行混煉操作。
以上六點(diǎn)就是影響二輥開(kāi)煉機混煉效果的具體因素，在使用二輥開(kāi)煉機時(shí)，要根據以上六點(diǎn)的具體情況進(jìn)行操作，才能獲得適合的塑煉膠。
