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　　密煉機混煉的工藝方法有一段混煉法、二段混煉法、引料法和逆序混煉法?；鞜挼墓ぷ麟A段分為濕潤、分散和捏煉三個(gè)階段。
　　BIT值在混煉過(guò)程中，對混煉起重要作用的是濕潤和分散兩個(gè)階段。生產(chǎn)中，判斷膠料的混煉性能如何，常以配合劑被膠料均勻分散所需要的時(shí)間來(lái)衡量，一般是以混煉時(shí)間-功率圖上出現功率峰點(diǎn)作為分散的終結時(shí)間，稱(chēng)為炭黑混入時(shí)間BIT值。BIT值越小，表示膠料混煉性能越好，即易于進(jìn)行混煉。
　　冷卻與停放
　　1、冷卻是為了避免混煉膠溫度高引起的焦燒和相互粘結，一般是通過(guò)強冷到35℃以下。
　　2、停放可使橡膠分子的應力減少，減少收縮。也可使配合劑繼續分散，炭黑與橡膠進(jìn)一步結合，加強膠料的物理-力學(xué)性能。
　　控制和保障密煉機中混煉膠的質(zhì)量，是橡膠制品生產(chǎn)中的重要環(huán)節之一，檢驗就是對混煉膠進(jìn)行質(zhì)量檢驗。檢驗的方法是在每車(chē)膠料混煉好后進(jìn)行下片時(shí)，在其前、中、后三個(gè)部位各取一個(gè)試樣，測定其可塑度、硫化特性、硬度、拉伸強度、拉斷伸長(cháng)率、扯斷變形、密度等，并將測得結果與規定的標準值進(jìn)行比較，從而判斷其質(zhì)量是否符合要求。