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　　密煉機是橡塑生產(chǎn)廠(chǎng)家一種常見(jiàn)的機械設備，螺桿是設備中的主要組成部分，螺桿和機筒這兩個(gè)零件質(zhì)量，對物料的塑化制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率有重要影響。
　　螺桿會(huì )因為某些原因而磨損，導致生產(chǎn)出橡塑設備質(zhì)量偏差，那么螺桿損壞的常見(jiàn)原因主要有哪些呢？
　　1、螺桿在機筒內轉動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸增加。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著(zhù)二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)增加。
　　由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加，使密煉機的生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
　　2、由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩力大過(guò)了螺桿的強度承受范圍，導致螺桿扭斷。
　　3、物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會(huì )加快密煉機的螺桿和機筒的磨損。