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　　橡膠開(kāi)煉機塑煉是在低溫下利用機械力將橡膠分子鏈扯斷以獲得可塑性，其優(yōu)點(diǎn)是塑煉膠質(zhì)量不錯、收縮小。塑煉為低溫塑煉，因此降低橡膠溫度和增加機械作用力可加強開(kāi)煉機塑煉的效果。
　　1.注意塑煉溫度和時(shí)間
　　塑煉溫度一般在55℃以下，溫度越低，塑煉效果越好。隨著(zhù)塑煉時(shí)間的增加，摩擦生熱使膠料溫度升高，橡膠分子鏈容易滑移，不宜被機械作用力破壞，從而影響機械塑煉效果。因此塑煉一段時(shí)間后冷卻停放，再重新塑煉。為了加強機械塑煉效果，一般采用分段塑煉，以減小膠料溫度的目的。原膠與再生膠并用塑煉時(shí)，先將原膠分段塑煉，然后再與再生膠塑煉。
　　2.注意輥筒速比
　　輥筒的速比一定時(shí)，輥距越小，膠料在輥筒之間受到的摩擦剪切力作用越大，如果膠片較薄就容易冷卻，會(huì )加強機械塑煉效果，因此一般采用薄通塑煉。
　　輥筒之間的速比越大，膠料通過(guò)輥縫時(shí)所受到的剪切作用也越大，塑煉效果就越好；但速比太大，膠料的溫度就會(huì )升高，反而影響機械的塑煉效果，所以要合理選擇速比。
　　3.注意裝膠容量
　　橡膠開(kāi)煉機塑煉時(shí)裝膠容量過(guò)大會(huì )使輥筒上面的膠過(guò)多而很難進(jìn)入輥縫，膠料溫度很難下降，而影響塑煉效果。裝膠料量要根據膠種而決定，如合成橡膠塑煉生熱比天然膠生熱大，裝膠容量要比天然膠少20%左右。
　　增加塑解劑或縮小輥距也可加強塑煉效果，在使用橡膠開(kāi)煉機的過(guò)程中，根據膠種合理控制各項工藝條件，提高塑煉效果。