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　　常見(jiàn)的傳統密煉工藝是使用加壓密煉機，在生產(chǎn)的過(guò)程中，色母或鈣粉會(huì )順著(zhù)壓錘與密煉室的間隙跑出混煉室，對周?chē)墓ぷ鳝h(huán)境影響很大，由于有電流峰值，導致單體密煉機的能耗高，每次打料是固定的每手料是固定的，產(chǎn)能不高，用雙螺桿來(lái)生產(chǎn)又達不到高濃度填充及高濃度色母粒所要求的分散效果。
　　鑒于單體密煉機及雙螺桿的優(yōu)缺點(diǎn)，連續密煉機填補了混煉界的矛盾，可以加裝自動(dòng)稱(chēng)重計量，混煉效果不錯，能做到80%~90%的高填充，不加蠟或少加蠟，也解決了上述密煉機所提到的缺點(diǎn)，跑粉末嚴重，有電流的峰值，能耗高，產(chǎn)能低等缺點(diǎn)，連續式密煉機能耗可以節約50%。
　　連續密煉機為連續性下料持續性生產(chǎn)，混煉過(guò)程中電機運轉穩定沒(méi)有電流峰值節能，下料，出料等環(huán)節可根據需求加裝自動(dòng)計量，管道輸送等，改善工作環(huán)境，使企業(yè)形象，員工安全等大大提升。