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       橡膠開(kāi)煉機螺桿會(huì )因為某些原因而磨損，導致生產(chǎn)出橡塑設備質(zhì)量偏差，那么橡膠開(kāi)煉機螺桿損壞的常見(jiàn)原因主要有哪些呢？
       第一種：
       橡膠開(kāi)煉機的螺桿在機筒內轉動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機筒的內孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著(zhù)二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
       由于機筒前面機頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結果使造粒機生產(chǎn)量下降。這種現象又使物料在機筒內停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫加深了對螺桿和機筒的腐蝕。
       第二種：
       由于物料沒(méi)有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機螺桿轉動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩力超出螺桿的強度極限，導致螺桿扭斷。
       第三種：
       物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會(huì )加快造粒機的螺桿和機筒的磨損。