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開(kāi)煉機作為保送帶接頭工具，在運用過(guò)程中和運用完畢后，也要同其他工具一樣，停止維護和頤養，即便這樣，在運用過(guò)程中也會(huì )遇到問(wèn)題：
方法/步驟
1、軸頭磨損
由于開(kāi)煉機為金屬材質(zhì)，硬度較高，在消費運轉過(guò)程中遭到振動(dòng)沖擊和其他復協(xié)作用力，招致部件構成間隙，形成磨損。開(kāi)煉機傳統的修復辦法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等，但幾種辦法都存在一定弊端，針對這幾個(gè)辦法，現下應用最為成熟的是美嘉華技術(shù)體系。其具有的綜合性能及在任何時(shí)間內可機械加工的特征，能夠滿(mǎn)足修復后的運用請求及精度，還能降低設備在運轉中接受的沖擊震動(dòng)，延長(cháng)運用壽命。

2、焊縫滲漏
開(kāi)煉機在長(cháng)期運轉過(guò)程中，由于受振動(dòng)、磨損、壓力、溫度以及重復拆裝等影響，各分離面的靜密封部位漏油現象十分普遍，常見(jiàn)的有硫化機熱板焊縫滲漏等。開(kāi)煉機如今多采用的美嘉華技術(shù)現場(chǎng)管理滲漏，不用拆卸，其具備的優(yōu)越的粘著(zhù)力、耐油性及350%的拉伸度，不只能夠停車(chē)堵漏、密封，而且能夠在不影響消費停止的前提下在線(xiàn)待機管理滲漏部位，到達重新密封的目的，經(jīng)濟效益顯著(zhù)。