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       在橡膠生產(chǎn)工業(yè)中，橡膠開(kāi)煉機是重要的設備。如果設備輥筒出現故障該如何處理呢？如何才能快速解決問(wèn)題不至于耽誤生產(chǎn)工期？下面從設備輥筒的幾個(gè)常見(jiàn)的故障來(lái)分析：
        一、設備輥筒軸承部位過(guò)熱，溫度大于100℃。
        分析：
        1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過(guò)大，造成輥筒軸承負載過(guò)大，使潤滑油膜層破壞，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過(guò)高而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；
        2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車(chē)檢查潤滑油供應系統；
        3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；
        4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動(dòng)面粗糙，應停車(chē)檢修、磨光兩零件滑動(dòng)接觸面或換軸襯。
        二、橡膠開(kāi)煉機輥筒工作面間距離不能調小。
        分析：
        1、輥筒工作面直徑磨削過(guò)小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應修正齒頂高度；
        2、軸承襯磨損嚴重，內孔直徑過(guò)大，應換軸承襯。
        三、設備輥筒調距間隙尺寸不準確。
        分析：
        1、調距裝置中的墊片磨損嚴重或損壞，檢查維修或換墊片；
        2、調距螺桿或螺母嚴重磨損，應檢修更換磨損嚴重件。
        四、橡膠開(kāi)煉機旋轉工作輥筒突然停轉。
        分析：
        1、兩輥筒工作面間距離過(guò)小，輥筒工作嚴重過(guò)載，應適當調大輥距間隙；
        2、輥筒工作面溫度過(guò)低，應清除輥面上原料，給輥筒繼續加熱升溫，達到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)；
        3、一次加料量過(guò)大，應適當減少料量；
        4、輥筒軸承部位潤滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車(chē)卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。